نمایندگی رسمی فروش فلوک نتورک fluke network

نمایندگی رسمی فروش فلوک نتورک fluke network

نمایندگی فروش فیبر تستر و تستر های شبکه فلوک نتورک FLUKE network
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق نماینده رسمی کمپانی فلوک آمریکا در ایران که دارای قدرت تامین تجهیزات الکتریکال ، شبکه ، فیزیکال از این کمپانی را داراست و کلیه این تجهیزات با زمان تحویل بسیار فوری و با دو سال گارانتی به شما مشتریان گرامی ارائه میدهد
تستر فیبر نور مزایا و کاربرد
ماهيت الکترومغناطيس نور:
 نورموجي الكترومغناطيس است وازميدانهاي الکتريکي ومعناطيسي تشکيل شده است وازقوانين آن تبعيت ‌مي‌كند.
عامل اصلي ايجاد موجهاي الکترومغناطيسي ذرات باردارشتاب دارند . وقتي ذره باردار شتابدارمي شود ، بخشي ازانرژي خودرا بصورت موجهاي الکترومغناطيسي تابش مي کند .
آزمايش نيوتن : نيوتن باريكه ای ازنوررا ازميان يك منشورعبورداد ومشاهده کرد که نوربا گذشتن ازميان منشور، درمسيرش خميده شده وشكست پيدامی کند وبه رنکهای مختلف تجزيه می گردد .
طيف امواج الكترومغناطيسي : طيف امواج الكترومغناطيسي را با توجه به اندازه طول موج آنها به هفت دسته‌ مختلف تقسيم ‌بندي مي‌کنند :
راديويي (موج راديويي متوسط وكوتاه)
ميکروويو
 فروسرخ
نورمرئي
فرابنفش
اشعه ايكس
اشعه گا ما
مشخصات امواج الكترومغناطيسی :
امواج الكترو مغتاطيسي داراي ماهيت وسرعت يكسان هستند وفقط ازلحاظ فركانس ، يا طول موج با هم تفاوت دارند .
امواج الكترومغناطيسي جزء امواج عرضي هستند و درآنها جهت انتشاربرجهت نوسان عمود است .
مزاياي فيبرنوري:
فراواني و ارزاني ماده اوليه
وزن کم و قطرکوچک
ظرافت و قابليت انعطاف
نگهداري آسان و تضعيف بسيار کم
پهناي باند زياد و ظرفيت بالا
وجود امنيت انتقال
مصونيت در برابر تداخل و هم شنوائي
سازگاري با ساختار سيستمهاي مخابرات
عدم تاثيراملاح زمين
انواع فيبرنوری ازنظرمد :
فيبر تک مدی(F.S.M) : فيبری است که فقط يک شعاع نوری ر اازخودعبورمیدهد . اين فيبرها با ليزربهترکارمی کنند وبعلت نداشتن اثرپاشندگی بين مدی پهنای باندی بيشتری ازفيبرچند مدی دارد. ازمزايا ی عمده فيبرتک مدی تلفات کم و پاشندگی صفر وميزان جذب OH بسيار پايين واتلاف انرژی مربوط به ريزخم ها نزديک به صفررامی توان نام برد.


نمایندگی فروش فلوک FLUKE

نمایندگی فروش فلوک FLUKE

نمایندگی فروش نتوورک فلوک FLUKE :
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق مرکز پخش کلیه تجهزات فلوک از جمله : مولتی متر ، کلمپ آمپر متر ، اسیلوسکوپ دستی ، کالیبراتور فشار ، کالیبراتور دما ، کالیبراتور ولتاژ جریان ، پاور آنالایزر ، هارمونیک آنالایزر ، پرتیکل کانتر ، ترمو ویژن ، ترمومتر لیزری ، ترمومتر تماسی ، ارت سنج ، میگر ، انواع کالیبراتور های دما ، تستر های شبکه و زوج یاب های کابل مخابراتی می باشد .
بدین وسیله به استحضار می رساند، شرکت تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق با استعانت از خداوند متعال با تجربه سال ها سابقه کاری ، در پایتخت معنوی ایران با بهره گیری از کادری مجرب ، توانمند و متخصص توانسته در زمینه تامین و توزیع تجهیزات اندازه گیری ، ابزار دقیق ، آموزشی ، آزمایشگاهی ، اتوماسیون و برق صنعتی و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف شامل الکتریکال، فیزیکال و شیمیکال از برندهای معتبر جهانی، گامی کوچک در جهت پیشرفت صنعت ایران اسلامی بردارد.
همچنین قابل ذکر است این مجموعه جهت ارائه خدمات برای همکاران و مشتریان و دانشجویان عزیز این سایت را طراحی نموده که حاوی مطالبی به روز و کاملا تخصصی در زمینه تجهیزات ، کاربرد آنها در اصناف مختلف جهت سهولت کار، فیلم های آموزشی ، آموزش کار با دستگاه ها ، مقالات و پایان نامه های تخصصی ، کاتالوگ دیتاشیت ها،کسب اطلاعات فنی به صورت آنلاین و دریافت قیمت از طریق پیامک از جمله این موارد می باشد.
شرکت تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق افتخار همکاری با ارگانهای دولتی مانند :
مخابرات، دانشگاه ها، سازمان انرژی اتمی، جهادکشاورزی، دامپزشکی، صنعت نفت و گاز و پالایشگاه، شرکت توزیع برق، معاونت بهداشت و درمان و … را دارد.
کلمات کلیدی :
فروش انواع پاور هارمونیک آنالایزر FLUKE ، قیمت هارمونیک آنالایزر FLUKE ، نمایندگی فروش fluke ، عرضه کننده FLUKE ، عرضه و فروش FLUKE ، معرفی دستگاه های FLUKE


شرکت کالیبراسیون

شرکت کالیبراسیون

تجهیزات اندازه گیری مشهددقیق فروشنده انواع کالیبراتور های کالیبراسیون
فروش کالیبراتور
کالیبراتور چیست ؟
کالیبراسیون چیست ؟
هدف از کالیبره کردن دستگاه های اندازه گیری چیست ؟
چه نوع از دستگاه های اندازه گیری قابل کالیبره هستند ؟
وسایل اندازه گیری ابعاد
وسایل اندازه گیری جرم و حجم
وسایل اندازه گیری گرما
وسایل اندازه گیری فشار
وسایل اندازه گیری کمیت و کیفیت های الکتریکی
وسایل اندازه گیری کمیت و کیفیت های الکترونیکی
فلومتر
وسایل اندازه گیری نیرو و گشتاور
فواید کالیبره کردن :
شناسایی اصول استقرار نظام کالیبراسیون در سیستم تضمین کیفیت
آشنایی با گواهینامه و گزارش های سیستم کالیبراسیون
آشنایی با دوره های زمانی کالیبراسیون
آشنایی با انبارش وسایل اندازه گیری و جابجایی آنها
آشنایی با قابلیت های ردیابی وسایل اندازه گیری
آشنایی با شرایط محیط کالیبراسیون
آشنایی با کیفیت کاری نیروی انسانی
آشنایی با استانداردهای نظام تضمین کیفیت وسایل اندازه گیری
شناسایی اصول تشخیص مفاهیم کاربردی کالیبراسیون
آشنایی با خطاهای تجهیزات اندازه گیری
تقسیم بندی خطا و شیوه های کاهش اثرات آنها در اندازه گیری
ریشه یابی، ارزیابی و گزارش خطاهای اندازه گیری شده
آشنایی با مفهوم عدم قطعیت در اندازه گیری
درک مفهوم عدم قطعیت در اندازه گیری
عوامل موثر در نتایج آزمون و محاسبه عدم قطعیت
مفهوم آماری به عنوان مکمل اندازه گیری و کالیبراسیون
آشنایی با شیوه های اجرایی کالیبراسیون
آشنایی با ابزار و وسایل مورد نیاز در سیستم کالیبراسیون
آشنایی با نمودارهای کالیبراسیون
شناسایی اصول ترسیم نمودارهای کالیبراسیون
شناسایی نظام تضمین کیفیت در کالیبراسیون
آشنایی با عوامل موثر فیزیکی محیط کار
آشنایی با عوامل موثر شیمیایی محیط کار
آشنایی با عوامل بیولوژیکی محیط کار
آشنایی با عوامل موثر فیزیولوژیکی محیط کار
شناسایی اصول شناخت عوامل موثرکار
آشنایی با مفهوم کالیبراسیون و اهیمت آن
آشنایی با تاریخچه کالیبراسیون در ایران و جهان
آشنایی با تعاریف و اصطلاحات کالیبراسیون
آشنایی با مشخصات تجهیزات کالیبراسیون
توانایی تشخیص مفاهیم کاربردی کالیبراسیون
توانایی نقشه کشی و نقشه خوانی صنعتی
توانایی کالیبره کردن وسایل اندازه گیری ابعاد
توانایی کالیبره کردن وسایل اندازه گیری جرم و حجم
توانایی کالیبراسیون وسایل اندازه گیری دما
توانایی کالیبره کردن وسایل اندازه گیری فشار
توانایی کالیبره کردن وسایل اندازه گیری کیمیت وکیفیت های الکتریکی
توانایی کالیبره کردن وسایل اندازه گیری کیمیت وکیفیت های الکترونیکی
توانایی کالیبره کردن ساعت ها
توانایی کالیبره کردن وسایل پژوهشی و آزمایشگاهی
توانایی کالیبره کردن تجهیزات جریان سنجی (فلومتر)
توانایی کالیبراسیون وسایل اندازه گیری نیرو و گشتاور
توانایی کالیبراسیون تجهیزات N.D.T
توانایی اجرای مقررات و آیین نامه های شغلی
توانایی بکارگیری نظام تضمین کیفیت
توانایی پیشگیری از حوادث و رعایت نکات ایمنی و حفاظتی و بهداشت کار
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق
روند کالیبراسیون به چه عواملی بستگس دارد؟
از کایلبراسیون چه میدانید ؟
دستگاه های اندازه گیری را باید هر چند وقت کالیبره کرد ؟
کالیبراسیون مطابقت با استاندارد را تعیین می‌کند. کالیبراسیون اندازه‌گیری و تعیین صحت وسیله اندازه‌گیری در مطابقت با مرجع تایید شده می‌باشد.
هدف کالیبراسیون ایجاد نظامی موثر به منظور کنترل صحت و دقت پارامترهای مترولوژیکی دستگاه‌های آزمون و وسایل اندازه‌گیری و کلیه تجهیزاتی است که عملکرد آنها بر کیفیت فرایند تاثیرگذار می‌باشد. این کار به منظور اطمینان از تطابق اندازه گیری‌های انجام شده با استانداردهای جهانی مورد استفاده قرار میگیرد.
تعریف دقیق کالیبراسیون در استاندارد ملی ایران به شماره ۴۷۲۳ آمده است.
فنون کالیبراسیون دستگاه ها
فنون کالیبراسیون دستگاه ها :
به طور کلی کالیبراسیون به سه روش قابل اجراست. روش اول کالیبراسیون برای به دست آوردن خطا و ثبت نتایج حاصله است. روش دوم کالیبراسیون روش اول را در برگرفته و علاوه بر آن نتایج حاصله با استاندارد و دستورالعمل مقایسه شده و وضعیت وسیله نیز از جهت قبول یا رد آن مشخص میشود. روش سوم کالیبراسیون روش دوم را دربرگرفته و تنظیم، تعمیر یا حذف خطای ایجاد شده را نیز دربرمیگیرد.
تعیین فواصل زمانی کالیبراسیون مجدد
تعیین حداکثر زمان فواصل کالیبراسیون دورهای دستگاههای اندازهگیری یکی از عناصر مؤثر در یک نظام کالیبراسیون است. عوامل زیادی در تعیین این زمان
مؤثرند که مهمترین آنها موارد زیر است:
نوع وسیله (دستگاه)
پیشنهاد و توصیه کارخانه سازنده
روند دادههای به دست آمده از روی سوابق کالیبراسیونهای قبلی
سوابق تعمیر و نگهداری دستگاه
طول زمان استفاده تعداد دفعات استفاده و چگونگی استفاده از دستگاه
میزان گرایش به فرسودگی و تغییر تدریجی ویژگیهای مترولوژیکی با گذشت زمان
تعداد دفعات و کیفیت بازرسی تجهیزات در داخل سازمان
تعداد دفعات تست ضربدری دستگاه با دستگاههای دیگر به ویژه در مورد استانداردهای اندازهگیری
شرایط محیطی (دما، رطوبت، ارتعاش و غیره)
دقت اندازهگیری مورد نظر
هزینه کالیبراسیون را معمولاً نمیتوان در تعیین فواصل کالیبراسیون نادیده گرفت که این خود ممکن است عامل محدودکننده به شمار آید. بنابراین با توجه به عوامل فوق آشکار است که جدول فواصل کالیبراسیون یکنواختی نمیتوان تهیه کرد. بهتر است که ابتدا جدولی تهیه شود و سپس با توجه به موقعیتهای خاص در آن تغییراتی داده شود. به هنگام تعیین فواصل کالیبراسیون مجدد هر وسیله اندازهگیری، دو معیار اساسی و متناقض وجود دارد که لازم است موازنه شوند:
خطر احتمالی ناشی از بهکارگیری یک وسیله اندازهگیری در خارج از حدود رواداری آن که باید تا حد امکان کاهش یابد.
هزینه کالیبراسیون سالیانه که باید در حداقل مقدار نگهداشته شود.
سیستمی که فواصل زمانی بین دو تأییدیه را، پس از تعیین اولیه بازبینی ننماید قابل اطمینان نیست. در بازبینی باید دو پارامتر ریسک و قرار نگرفتن وسیله در محدوده مجاز در فواصل بین دو تأیید و هزینه هر بار تست و تأییدیه مد نظر قرار گیرد. در این جا روشهایی برای بازبینی فواصل زمانی بین دو تأییدیه ارائه میگردد.
الف) تنظیم اتوماتیک یا پلهای:
هر زمان که وسیلهای به صورت روتین تأیید میشود، اگر وسیله قبل از پایان زمان بین دو تأییدیه به خارج از تلرانس خطا برود، فاصله زمانی بین دو تأییدیه کاهش داده میشود و اگر وسیله قبل از پایان زمان بین دو تأیید هنوز در محدوده تلورانس خطا باشد، زمان افزایش داده میشود. روش پلهای ممکن است به سرعت باعث حصول پریود بهینه شود بدون آنکه کارهای نوشتاری زیادی صورت پذیرد.
ب) چارت کنترل
کمیتهای تست شده در هر مرحله تأیید، یادداشت شده و منحنی تغییرات آنها نسبت به زمان رسم میشود. از این منحنیها پراکندگی حول میانگین و انباشتگی محاسبه میگردد.
ج) زمان تقویمی یا سپری شده
ابتدا وسایل اندازه گیری به گروههایی بر اساس مشابهت ساختاری آنها با یکدیگر، قابلیت اطمینان و پایداری یکسانی تقسیم میشوند. طول زمان تأییدیه مشخصی به هر گروه بر اساس درک و تجارب مهندسی اختصاص داده میشود. در هر گروه تعداد وسایلی که در زمان تعیین شده جهت تأیید مجدد برگردانده میشوند. اما خطای زیادی در آنها مشاهده میشود، یا به گونهای تأیید نمیشوند، یادداشت شده و به صورت نسبتی از کل تعداد وسایل در آن گروه بیان میشود.
در تعیین اقلام غیرقابل تأیید آن تعداد که به طور واضح آسیب دیدهاند یا توسط مصرفکننده به عنوان مشکوک یا معیوب بازگردانده شدهاند، گنجانیده نمیشوند. چون این وسایل برای اندازهگیری به کار نمیروند، در نتیجه تولید خطا نمیکنند. اگر نسبت وسایل تأیید نشده زیاد باشد، پریود بین دو تأیید باید کاهش داده شود. اگر زیرمجموعهای خاص از وسایل مانند سایر اعضای گروه رفتار ننمایند، این زیرگروه باید به گروه دیگری منتقل شود که دارای پریود بین دو تأیید متفاوتی باشد. اگر تعداد وسایل غیرقابل تأیید دریک گروه خیلی کم باشد ممکن است از نظر اقتصادی افزایش پریود بین دو تأیید قابل توجیه باشد.
د- زمان مصرف شدن وسیله:
این روش برگرفته از روشهای قبلی است. اساس روش ثابت است، اما پریود بین دو تأییدیه به جای زمان سپری شده برحسب ماه، برحسب ساعات مصرف تعریف میشود. وسیله اندازهگیری مجهز به سیستم اندازهگیری زمان مصرف است و هر گاه زمان مصرف نشان داده شده به حد مشخصی رسید، وسیله تست، تنظیم و تأیید مجدد میشود. امتیاز تئوریک مهم این روش آن است که دفعات تأیید و در نتیجه هزینه تأید مستقیماً بر اساس زمان مصرف است.
و- تست در حال سرویس یا جعبه سیاه:
این روش مکمل تست و تأیید کامل سیستم است. در این صورت در فاصله زمانی بین دو تأیید کامل، از وضعیت وسیله اندازهگیری اطلاع گرفته میشود و این اطلاعات کفایت یا عدم کفایت طول زمان بین دو تأیید کامل را روشن مینماید. این روش مشابهتی با روشهای اول و دوم دارد و برای وسایل و سیستمهای اندازهگیری پیچیده مناسب است. پارامترهای بحرانی و مهم بهطور مکرر مثلاً هر روز یک بار یا هر روز چند بار چک میشوند و این کار توسط کالیبراتوری که تنها پارامترهای مشخصی را اندازهگیری میکند (Black Box) انجام میشود. اگر در این تستها وسیله اندازهگیری تأیید نشود جهت بررسی، تست و تأیید کامل ارسال میشوند.
مهمترین مزیت این روش آن است که اطمینان لازم برای استفادهکننده از وسیله را فراهم میآورد. این روش برای وسایلی که از نظر جغرافیایی دور از لابراتوار کالیبراسیون هستند، مناسب است. زیرا تست و تأیید کامل زمانی انجام میشود که نیاز به آن وجود داشته باشد و از طرفی فاصله زمانی بین دو تأییدیه افزایش یابد. مشکل اساسی در این روش تعیین پارامترهای مهم وسیله اندازهگیری جعبه سیاه و طراحی جعبه سیاه است.


کالیبراسیون

کالیبراسیون

تجهیزات تست و کالیبراسیون مشهد دقیق
کالیبراسیون چیست ؟
کالیبراسیون شامل چه دستگاه های میشود ؟
جهت کالیبره کردن یک دستگاه اندازه گیری باید به چه عواملی توجه داشته باشیم ؟
دستگاه های اندازه گیری را به چه دلیل کالیبره میکنند ؟ حداکثر زمان کالیبره یک دستگاه چهقدر است ؟
تعاریف متعددی برای کالیبراسیون ارائه شده است. دراستاندارد ملی ایران در بخش “واژه ها و اصطلاحات پایه و عمومی اندازه شناسی” کالیبراسیون چنین تعریف شده اس
مقایسه ابزار دقیق با یک مرجع استاندارد آزمایشگاهی در شرایط استاندارد ، جهت اطمینان از دقت و سلامت آن و تعیین میزان خطای این وسیله نسبت به آن استاندارد وتنظیم آن در مقایسه با استاندارد.
تعریف دیگری که میتوان ارائه داد این است که :
کالیبراسیون مقایسه دو سیستم یا وسیله اندازه گیری است (یکی با عدم قطعیت معلوم و دیگری با عدم قطعیت نامعلوم) به منظور محاسبه عدم قطعیت وسیله ای که عدم قطعیت آن نامعلوم اس.
تعریف دیگری که در ایزو ۱۰۰۱۲ آمده است کالیبره کردن را چنین معرفی کرده است: مجموعه ای از عملیات که تحت شرایط مشخصی برقرار می شود و رابطه ی بین مقادیر نشان داده شده توسط وسیله اندازه گیری و مقادیر متناظر آن کمیت توسط استاندارد مرجع را مشخص می نماید.
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق
معمولا کالیبراسیون اولیه دستگاه آزمون و اندازه گیری (tme) در مرحله ی ساخت و تولید آن انجام می گیرد که می تواند شامل این مراحل باشد :
درجه بندی دستگاه ، تنظیم مدارات الکتریکی موجود روی وسیله مانند تنظیم نشان دهنده های دیجیتالی،تخمین عدم قطعیت و پایداری دستگاه .
پس از این مراحل وسیله اندازه گیری با توجه به طول عمر آن مورد استفاده قرار می گیرد. کالیبراسون مجدد جهت اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه ها و کنترل کیفیت اجزای آنها مورد نیاز است. بنابراین با کالیبراسیون مجدد می توان عوامل و اجزایی از دستگاه را که کیفیت خود را از دست داده است، شناسایی کر .
علت کالیبراسیون چیست؟
کالیبراسیون اولیه وسیله اندازه گیری چگونگی کارایی مورد ادعای سازنده را به مشتری نشان می دهد. پارامتر هایی که توسط دستگاه اندازه گیری می شود به استاندارد های اندازه گیری قابل ردیابی ارجاع داده می شود که اگر چنین نباشد اطمینانی به آنها نمی توان داش.
کالیبراسیون مجدد به خاطر کنترل و نگهداری فرایند های اندازه گیری که با وسیله ی اندازه گیری انجام می شود لازم است . معمولا عدم قطعیت وسیله نسبت به زمان و با استفاده های مکرر از آن افزایش می یابد . شناسایی رشد تدریجی عدم قطعیت و افزایش آن به راحتی توسط کاربران امکان پذیر نیست. آنچه که در اندازه گیری بسیار ضروری است قابلیت ردیابی است .
برقراری قابلیت ردیابی که با کالیبراسیون امکان پذیر می شود در کنترل سیستم اندازه گیری و تجارت بین المللی ضروری می باشد . قابلیت رد یابی عبارت است از : قابلیت ارتباط مقدار یکاستاندارد یا نتیجه ی یک اندازه گیری با مرجع های ملی و بین المللی، از طریق زنجیره ی پیوسته ی مقایسه ها که همگی عدم قطعیتی معین دارند که به صورت ملی یا بین المللیتعیین یا مشخص می شون .
از ملزومات هر تحقیقات ، طراحی فعالیت های تولیدی ،آزمون های نهایی و کالیبراسیون تولیدات و تجهیزات قبل از تحویل می باشد . همچنین کالیبراسیون قابل ردیابی ،حصول اطمینان از عدم قطعیت اندازه گیری در یک بخش از فرایند را که بر بخش های دیگر فرایند تاثیر گذار است امکان پذیر می سازد.
اعتبار اندازه گیری ها مربوط به تحقیقات بستگی به درستی برآورد پدیده های تحت مطالعه و عدم قطعیت های به دست آمده دارد. کالیبراسیون وسیله هایی که در تحقیقات مورد استفاده قرار می گیرند، عدم قطعیت و کنترل رشد عدم قطعیت را مشخص می نماید و به محقق کمک می کند که به نتایج حاصل از تحقیقات خود اطمینان داشته باشد؛ که این نتایج ناشی از تغییرات واقعی پدیده هاست؛ نه ناشی از عدم درستی در تخمین عدم قطعیت های اندازه گیری.
زمان مناسب برای کالیبراسیون
تعیین زمان کالیبراسیون یکی از تصمیمات مهم و قابل توجه است که البته به نظر برخی منجر به اتلاف وقت و پول می گردد. عدم قطعیت های اندازه گیری سبب اتخاذ تصمیمات نادرستی می شود که این تصمیمات نادرست، ناشی از نتایج اندازه گیری فریبنده می باشد.
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق
هدف، انجام کالیبراسیون مجدد در فواصل زمانی بهینه است؛ به طوری که بین هزینه کالیبراسیون و هزینه های ناشی از عدم کالیبراسیون تعادل ایجاد شود . در حال حاضر برای تعیین فواصل کالیبراسیون مجدد، بیشتر به درصد درستی مورد انتظار وسیله های اندازه گیری توجه می شود؛ که این درصد را می توان از مشخصات آن به دست آورد . بزرگی این درصد نشانگر کم بودن شانس بروز اندازه گیری نادرست بوسیله دستگاه اندازه گیری است. برخی از کاربران این درصد را به منظور اطمینان بیشتر از کنترل کیفیت اندازه گیری، ۹۵ درصد و یا بیشتر انتخاب می کنند؛ که آن هم بستگی به سیاست و خط مشی کلی کیفیت در شرکت مربوطه دارد. بنابراین انتخاب این درصد قرار دادی بوده و راحت ترین انتخاب قابل قبول ۸۵ تا ۹۰ درصد است . فرایند تعیین زمان کالیبراسیون از محاسبات مشکل ریاضی و آماری است و نیازمند داده های درست و کافی در حین کالیبراسیون است .
مکان مناسب کالیبراسیون
کالیبراسیون در آزمایشگاه های مرجع انجام می پذیرید. کالیبراسیون می تواند در مکانی که وسیله اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد نیز انجام شود. این عمل از مزایای زیر برخوردار اس:
تنش های ناشی از جابجایی وسیله به حداقل می رسد
کالیبراسیون ساده تر و ارزان تر تمام می شود چون کالیبراسیون فقط در
نقاط مورد نظر کاربران انجام می شود.
کاربران می توانند از حفاظت دستگاههای خود مطمئن باشند
کالیبراسیون در کوتاه ترین زمان خود انجام می گیرد و در عملکرد دستگاه انقطاعی پیش نمی آید
از معایب این عمل می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تغییرات شرایط محیطی روی دستگاه های مرجع ممکن است تاثیر گذار باشد
ابعاد دستگاه های مرجع ممکن است مشکل ایجاد کند
کالیبراسیون در محل، هزینه های اضافی دربر دارد
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق و کالیبراسیون
چگونگی کالیبراسیون
کیفیت و هزینه کالیبراسیون بستگی به روش کالیبراسیون و تعداد نقاط مورد بررسی دارد. هزینهکالیبراسیون از عوامل مهم و تعیین کننده در انجام آن می باشد . در روش های مختلفکالیبراسیون هزینه ها متغیر است؛ بنابر این لازم است توضیحات بیشتری درباره انواع روش های کالیبراسیون ارائه شود.
سیستم های کالیبراسیون را می توان به چهار گروه زیر تقسیم کرد :
 باتوجه به نتایج حاصل از بازرسی ،تصحیح اعمال می شود. تا وقتی که خطا در حدود قابل قبول سیستم اندازه گیری باشد، نیازی به تصحیح نیست و از وسیله ی اندازه گیری می توان استفاده کرد. اما اگر خطای مقادیر مورد اندازه گیری از حدود قابل قبول بیشتر باشد اعمال تصمیمات لازمضروری است.
کالیبراسیون فقط به منظور بازرسی
اگر خطای مقادیر مورد اندازه گیری که از اعمال بازرسی حاصل می شوند در حدود تعریف شده باشد، از دستگاه اندازه گیری می توان استفاده کرد.از آنجا یی که تصحیح ویا تعمیر دستگاه اندازه گیری گران است با بازرسی های دوره ای تا زمانی که خطای وسیله اندازه گیری در حدود تعریف شده باشد استفاده از آن بلامانع است.چنانچه خطاها ازحدود تعریف شده تجاوز کنندوسیله اندازه گیری را باید کنار گذاشت و یا تقلیل رده و کلاس داد.
کالیبراسیون فقط به منظور تصحیح
در این روش بازرسی انجام نمی شود اما تصمیمات لازم جهت رسیدن به مفهومی معادل کالیبراسیون جدید واستفاده از وسیله اندازه گیری انجام می شود. به عنوان مثال تصحیح نقطه صفر وسیله اندازه گیری که به صورت دوره ای انجام می پذیرد، استفاده مجدد از آن را امکان پذیر می نماید.چنانچه نقطه صفر تغییر کرده باشد ، با تصحیح مجدد می توان وسیله اندازه گیری را تنظیم نمود.
عدم کالیبراسیون
در این روش بدون انجام بازرسی و تصمیمات لازم از دستگاه اندازه گیری استفاده می شود . در این حالت به دلیل آنکه مقدار بعضی از خطاهای مشخص دستگاه از حدود کنترل تعریف شده برای وسیله اندازه گیری در فرایند تولید کوچکترند، بدون انجام کالیبراسیون دوره ای از وسیله اندازه گیری استفاده می شود .
وضعیت کالیبراسیون
پس از انجام کالیبراسیون وضعیت کالیبراسیون ابزار باید مشخص باشد . این بدین معنی است که به طریقی ابزارهایی که کالیبره شده اند را مشخص کنیم . برای این منظور معمولا از یک برچسب کالیبراسیون استفاده می شود .توصیه می شود که این برچسب با برچسبی که برای شناسایی ابزار استفاده می شود متفاوت باشد .
مواردی که باید در وضعیت کالیبراسیون مشخص شوند عبارتند از :
کالیبره بودن ابزار
دقت و صحت واقعی ابزار
تاریخ انجام کالیبراسیون بعدی
محدودیت های کاربرد و استفاده از ابزار
اهمیت نگهداری سوابق کالیبراسیون
بعد از انجام کالیبراسیون سوابق کالیبراسیون باید نگهداری شود دلایل نگهداری این سوابق عبارتند از :
امکان بررسی وضعیت و تغییرات ابزار در طول زمان جهت تعیین توالی انجام کالیبراسیون و نحوه بکارگیری ابزار
اثبات ادعای کالیبره بودن ابزار
سوابق کالیبراسیون باید موارد زیر را شامل شود :
اطلاعات شناسایی دقیق ابزار مورد نظر (نوع ، نام ، شماره سریال و … )
نام مسئول و محل نگهداری
نتیجه کالیبراسیون در قالب مقادیر خوانده شده پیش از تنظیم و پس از تنظیم برای هریک از پارامترهای مورد کالیبراسیون (این مورد برای بررسی وضعیت و روند تغییرات ابزار ضروری است)
تاریخ کالیبراسیون بعدی
حدود خطای قابل قبول
شماره سریال استانداردهایی که برای کالیبره کردن ابزار به کار رفته اند
 شرایط محیطی در حین کالیبراسیون
بیان مقدار خطای احتمالی (در قالب دقت و صحت)
جزئیات تمامی تنظیمات ، خدمات ، تعمیرات و تغییراتی که انجام شده است
نام شخصی که عمل کالیبراسیون را انجام داده است
جزئیات هر گونه محدودیت استفاده


فشار سنج

فشار سنج

ترانسمیتر اختلاف فشار ، فشار سنج آنالوگ ، فشار سنج دیجیتال ، ترانسمیتر فشار ، مانومتر ، پرشر سوئیچ ، ترانسمیتر اختلاف فشار
فشار سنج چیست ؟
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق فروشنده کلیه تجهیزات اندازه گیری فشار و فلو در صنعت اندازه  گیری و ابزار دقیق ایران
فشار یکی از مهمترین پارامترهای استفاده شده در صنعت برای کنترل پروسه های مختلف میباشد و از تقسیم نیرو بر سطح به دست می ‎آید. این کمیت با توجه به این که در مواردی نظیر ارتفاع سنجی سطح مایعات و همچنین اندازه گیری سرعت سیالات و فلو نیز کاربرد دارد اهمیت ویژه داشته و تجهیزات و وسائل مختلفی جهت اندازه گیری آن در شرایط مختلف ابداع گردیده است .در زیر به پاره ای از متداول ترین این ابزار اشاره گردیده است
ترانسمیتر اختلاف فشار (dp transmitter )
فشار سنج آنالوگ  ( Pressure gage )
فشار سنج دیجیتال (Digital pressure meter or indicator )
ترانسمیتر فشار (Pressure transmitter )
مانومتر (Monometer )
پرشر سوئیچ (Pressure switch )
ترانسمیتر اختلاف فشار Diffrentional Pressure Transmitter
ترانسمیتر های اختلاف فشار یکی از کلیدی ترین تجهیزات ابزار دقیق محسوب میشوند . این تجهیزات در اندازه گیری پارامترهای دیگری نظیر ارتفاع مخازن و فلو نیز کاربرد فراوان دارد و با توجه به دقت و تکرار پذیری که در اندازه گیری فلو و سطح مایعات دارند در صنعت بسیار استفاده میگردند .امروزه با توجه به پیشرفت علم الکترونیک و استفاده از میکروپروسسور در این تجهیزات امکان کالیبره و مانیتور از راه دور آنها را نیز ممکن کرده است . در انتخاب این تجهیزات بایستی به موارد زیر توجه کرد .
دقت ترانسمیتر
رنج و گستره اندازه گیری فشار
فشار تحمل تجهیز
جنس کپسل که معمولا استیل میباشد
هوشمند یا اسمارت بودن تجهیز که معمولا پروتکل هارت است    امکان کالیبره کردن
فشار سنج یا پرش گیج آنالوگ
Analog Pressure Gauge
فشار سنج آنالوگ از قدیمی ترین ابزار دقیق رایج در صنایع جهت نشان دادن مقدار فشار میباشد که هنوز به لحاظ محبوبتی و قیمت مناسبی که دارد از پر مصرف ترین تجهیزات جهت نمایش فشار میباشد . این تجهیزات که از مکانیزم مکانیکی بوردون تیوب یا دیافراگی و در بعضی موارد بیلوز المنت استفاده میکند با تغییر حالتی که المنت اندازه گیر در اثر فشار پیدا میکند و انتقال این تغییر حالت به یک عقربه که بر حسب فشار بر روی یک صفحه کالیبره شده است به سادگی مقادیر فشار در در گستره ای وسیع حتی تا ۱۰۰۰ بار اندازه گیری میکنند .جهت به کار گیری این تجهیزات به موارد زیر بایستی توجه کرد .
رنج مورد نظر فشار سنج
قطر صفحه نمایش فشار سنج
 نوع و سایز ساکشن فشار سنج
دقت فشار سنج
جنس فشار سنج که معمولا استیل یا برنجی است
افقی یا عمودی بودن در نصب فشار سنج
فشار سنج دیجیتال
Digital Pressure Gauge
این فشار سنجها در حقیقت از یک سنسور حساس از نوع استرین گیج ساخته شده که به کمک مدار الکترونیکی از نوع پل وتسون میتواند مقادیر نیروی وارد شده بر سنسور را به صورت پارامتر الکتریکی و با اسکیل و کالیبره مناسب به فشار نشان دهد . فشار سنجها دیجیتال امکانات بیشتری به اپراتور از لحاظ تغییر واحدهای ، یا ثبت مقادیر ماکزیمم و مینیمم در حافظه داخلی و همچنین امکان کالیبره کردن آسان میدهند . از معایب آنها میتوان به این نکته اشاره کرد که برای اپراتور گیجهای آنالوگ ملموس تر بوده و برای مقایسه بصری بین مقادیر راحت تر است .
فشار سنجهای دیجیتال نسبتا شبیه به فشار سنجهای آنالوگ به نظر میرسد با این تفاوت که به شما امکان اندازه گیری فشار را با قابلیت و دقت بالاتر میدهند . اپراتور به راحتی با فشار باتن های روی دستگاه میتوانید رنجهای فشار را تغییر دهید یا دستگاه را کالیبره نماید . در مدلهای پیشرفته تر امکان ذخیره اطلاعات فشاری و همچنین قابلیت کالیبراسیون در نظر گرفته شده است . در مواردی که دقت بالا مورد نیاز باشد این فشار سنجهای جایگزین مناسبی برای گیج های فشار آنالوگ میباشند . در بعضی مدلهای این فشارسنجها علاوه بر نمایش مقدار فشار شما میتوانید به عنوان پرشر سوئیچ و یا حتی پرشر ترانسمیتر از دستگاه استفاده نمائید . در خرید این تجیهزات بایستی به نکات زیر توجه نمود.
رنج دستگاه
دقت دستگاه
نوع ساکشن
امکانات ثبت مقادیر
امکانات تبدیل واحدها
ترانسمیتر فشار
Pressure transmitter
ترانسمیتر فشار یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات و اداوات ابزار دقیق در کنترل و مانیتورینگ پروسه های مختلف صنعتی است . این تجهیز علاوه بر این که در کنترل فشار و نمایش مقادیر کاربرد دارد میتواند به عنوان ترانسمیتر مقدار سطح مایعات و همچنین در مدلهای دیفرنیسیالی که همان ترانسمیتر اختلاف فشار نام دارد در مانیتورینگ فلو و فلومتری به کار می آید .
این تجهیزات در مدلهای قلمی ارزان قیمت و همچنین نمونه های اسمارت با پروتکل هارت ارائه میگردند . در انتخاب این تجهیزات بایستی به موارد زیر توجه کرد :
مثبت یا منفی بودن فشار
دقت تجهیز
نسبی یا مطلق بودن فشار
رنج یا محدوده اندازه گیر
نوع خروجی مورد نیاز
نوع خورندگی ماده
کنترلر فشار یا پرشر سوئیچ
Pressure controller or Pressure Switch
پرشر سوئچ یا کنترلر فشار جهت تنظیم فشار مخازن یا جلوگیری از افزایش فشار در محیطهای تحت فشار در صنعت کاربرد فراوان دارد . معمولا پرشر سوئیچها به صورت مکانیکی و نظیر فشار سنجها با مکانیزمهای بوردون یا دیافراگم و بلوز در نقطه ست پوینت یا تنظیم یه رله را فعال نموده و با فرمان کنتاکت خود در خروجی به عنوان یک کنترلر On و Off عمل میکند.
در نمونه های دیجیتال و الکترونیکی به جای بوردن یا دیافراگم از استرین گیج استفاده و در خروجی معمولا از ترانزیستور به صورت PNP و یا NPN استفاده میگردد . در نمونه های پیشرفته تر خروجی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر و نشاندهنده نیز دارند . در انتخاب یک پرشر سوئیچ بایستی موارد زیر را در نظر داشت
رنج کاری و نقطه تنظیم۲٫       حداکثر فشار قابل تحمل کنترلر فشار
قابلیت استفاده در محیط های انفجاری و IP پرشر سوئیچ
نحوه اتصال و کانکشن کنترلر فشار
دقت و تکرارپذیری کنترلر فشار


ترمومتر

ترمومتر

ترمومتر لیزری ، ترمومتر تماسی ، ترمومتر نفوذی ، ترمومتر گازی ، ترمومتر اینفرارد ، ترمومتر تستو ، ترمومتر دیجیتالی
دما چیست ؟
ترمومتر چیست ،
کاربرد ترمومتر در صنعت چیست ؟
ترمومتر ها چند دسته اند ؟
تجهیزات اندازه گیری ترمومتری مشهد دقیق
دما از پارامترهای بسیار مهم در پروسه های صنعتی است . در حقیقت کمتر پروسه کنترلی بدون کنترل دما میتوان در نظر گرفت . این پارامتر معمولا در ایران با مقیاس درجه سانتیگراد اندازه گیری میگردد . و با توجه به رنج دمائی و نوع کاربرد از روشهای گوناگونی برای اندازه گیری آن استفاده میگردد
این روشهای را میتوان به صورت تماسی و غیر تماسی دسته بندی کرد . روش تماسی در حقیقت از تماس یک سنسور که میتواند ترموکوپل یا ترمورزیستنس (PT100) باشد استفاده کرد . این روش اندازه گیری در مدلهای آنالوگ بیشتر به روش بیمتال یا Gas-filled که از یک حباب و لوله موئین درست شده است انجام میشود.
روش اندازه گیری غیر تماسی بیشتر بر اساس مقدار تابش فرسرخی که جسم هدف از خود به محیط ساطع میکند استفاده میشود این دماسنجها به پیرو متر یا ترمومتر تفنگی یا لیزی مشهور هستند . دلیل استفاده از واژه لیزری استفاده از باریکه نور لیزر برای مشخص شدن هدف میباشد .
در این دسته بندی از تجهیزات میتوان از انواع کنترلرهائی که برای دما طراحی شده اند به نام PID کنترلر مشهور هستند نیز نام برد .این روش کنترل دما نسبت به نمونه های ترموستاتهای قدیم بسیار پیشرفته تر میباشد .
در ادامه مطلب به پاره ای از متداول ترین این ابزار اشاره گردیده است .
ترمومتر دیجیتال پرتابل
ترمومتر گازی
کنترلر دما
لوازم جانبی
ترانسمیتر دما
ترمومتر غیر تماسی
کالیبراتور دما
ترموکوپل
ترمورزیستانس RTD
ترمومتر پرتابل دیجیتال
Portable Digital Thermometer
ترمومتر های پرتابل در نگاه اول شبیه به مولتی متر میباشند و با توجه به نوع سنسور ورودی قابلیت اتصال به انواع ترموکوپلها و RTD را دارا هستند . این نمونه ترمومتر های بر خلاف مدل نصبی یا میزی قابلیت حمل داشته و به شما این امکان را میدهد که در شرایط آزمایشگاهی یا مواردی که در سایت نیاز به اندازه گیری دما داشته باشید به سادگی با اتصال پراب دستگاه به سطح جسمی که دمای آن مورد نظر است را با دقت مناسب دما را اندازه گیری و در مدلهای پیشرفته امکان ثبت ماکزیمم و مینممم و مدلهائی که به صورت دیتا لاگر عرضه میشوند تعداد قابل توجهی از مقادیر اندازه گیری را میدهد . در ترمومتر های مطرح شده میتوان بسته به شرایط اندازه گیری از پراب مناسب استفاده نمود برای مثال در صورتی که از سطح متحرکی دماسنجی انجام میدهید بایستی از پراب غلطکی و در صورتی که از هوا یا سیال گازی دیگری اندازه گیری دما انجام میدهید از پراب مخصوص هوا استفاده کنید. البته انتخاب پراب بستگی به دقت مورد نظر شما ، همچنین زمان عکس العمل و محدوده دمائی نیز دارد . در انتخاب این ترمومترهای بایستی به موارد زیر توجه نمود .
دقت اندازه گیری
تعداد سنسورهای ورودی
نوع سنسور قابل اتصال
امکانات نرم افزاری ثبت اطلاعات
 قابلیت اتصال به کامپیوتر و ذخیره اطلاعات
رنج اندازه گیری
ترمومترهای گازی
Gas filled Thermometer
ترمومتر های گازی در حقیقت از همان قوانین ساده گازههای کامل استفاده کرده و با توجه به افزایش فشار در اثر افزایش دما در حجم ثابت با اندازه گیری این فشار و کالیبره آن بر حسب دما مقدار دما را اندازه گیری کرد . مزیت این ترمومتر نسبت به دماسنجهای بیمتال افزایش طول دنباله آن تا چند متر است . در حقیت دنباله این ترمومترهای از یک لوله موئین تشکلیل شده که معمولا به کمک شیلد از محیط اطراف عایق میشوند و تنها قست حباب شکل انتهای آن حساس به دما بوده و به عنوان سنسور تجهیز در نظر گرفته میشود . در انتخاب این تجیهز به موارد زیر بایستی توجه داشت :
رنج دمائی
قطر صفحه نمایش
نوع کانکشن
طول غلاف
جنس مواد که معمولا استیل یا برنجی است
کنترلر دما
Temprature Controller
کنترلرهای دما همانگونه که از نام آنها مشخص است وظیفه کنترلر دما در پروسه در دمای مشخصی که به ست پوینت تعبیر میشود را دارد . در نمونه های ساده شما یک کنترل ساده با خروجی On و Off خواهید داشت که به ترموستات شهرت دارند در نمونه های پیشرفته تر که به PID کنترلر معروف هستند امکان کنترلر دقیق تر دما را خواهید داشت . در کنترلر های PID با مشخص کردن زمان رسیدن به دمای تعیین شده ، امکان گذاشتن شرایط برای کنترلر دما در مواقع باز شدن درب کوره و …
ر زیر به پاره از موارد که در انتخاب کنترلر دما بایستی رعایت نمود اشاره گریده اس :
نحوه نصب
نوع ورودی از نظر سنسور مانند PT100 و ترموکوپل
نوع وتعداد خروجی
داشتن خروجی کامپیوتری
لوازم جانبی
Accessory
در استفاده از تجهیزات اندازه گیری و کنترل دما ، شما خواه ناخواه نیاز به تجهیزاتی جانبی نظیر سوکت ، کابل جبران و سرامیک و … بسیاری اقلام دیگر خواهید داشت . این تجهیزات را در این دسته بندی بررسی خواهیم کرد .
ترانسمیتر دما
Temprature transmitter
ترانسمیترهای دما میتوانند در چندین مدل ساده و قابل کالیبره ارائه شوند. این ترانسمیترهای قابلیت تشخیص انواع سنسور دما نظیر انواع ترموکوپل و RTD ( ترمورزیستنس یا PT100 ) را دارند.
ترانسمترهای مطرح شده در مدلهای ریلی و مدلهای مخصوص هد (head) ترموکوپل و PT100 میباشند .
ترمومتر اینفرارد یا غیر تماسی
Infrared thermometer
برای اندازه گیری دما از شیوه های گوناگونی استفاده میشود در روشهای معمول شما نیاز به تماس مستقیم سنسور دمائی با سطح یا مورد نظر داشته اید ولی در روش اندازه گیری دما به صورت غیر تماسی در حقیقت از تشعشعاتی که از یک جسم داغ پراکنده میشود که معمولا در ناحیه مادن قرمز میباشد استفاده کرده و با مکانیزمهای مختلف این تشعشعات را اندازه گیری کرده و بر حسب دما کالیبره میکنند .
ترمومتر های غیر تماسی مادون قرمز از وسائل اندازه گیری پارامتر مهم دما در صنعت بسیار پر کاربرد میباشد .در بیشتر مدلها از اشعه لیزر جهت مشخص کردن هدف و محدوده ای که دما اندازه گیر میشود استفاده میکنند و از این رو به ترمومتر لیزری نیز مشهور هستند . در انتخاب این ترمومتر های چندین فاکتور از جمله رنج اندازه گیری و نسبت بین فاصله از هدف به محدوده ای که ترمومتر سنس میکند مهم میباشد . از نکات دیگری در انتخاب این تجهیزات دقت در دماسنجی  و همچنین انتخاب بین مدلهای دستی یا Handheld و پرتابل و مدل ثابت یا و نصبی است .رنج دمائی برخی مدلهای این نمونه دماسنجها تا بیش از ۲۰۰۰ درجه را میتواند اندازه گیری کند .
کالیبراتور دما
Temprature Calibrator
کالیبراتور های دما برای کنترل و اطمینان از صحت مقادیر اندازه گیری شده از تجهیزات اندازه گیری دما نیازی الزامی در صنعت خواهد بود . این تجهیزات با دقت بالا دما را اندازه گیری میکند و امکان مقایسه دما واقعی را با مقدار اندازه گیری شده به کمک سنسورهای دمای ترموکوپل یا RTD برا به ما خواهد داد. دقت در کالیبراتور مهمترین خصیصه میباشد و فاکتور اصلی تعیین کننده قیمت است در زیر به برخی از پارامترهای مهم در انتخاب کالیبراتور اشاره گردیده است که
نوع سنسور ورودی
تعداد ورودی ها
دقت اندازه گیری
۴رزولوشن دستگاه
پرتابل بودن دستگاه
امکان گزارش گیری و تهیه اسناد کالیبراسیون
ترموکوپل
Thermocouple
ترموکوپل های از پر مصرف ترین سنسورهای اندازه گیری دما محسوب میگردند . این سنسورهای ساده با استفاده از اتصال یک فلز و آلیاژ آن تولید میشوند و با همین مکانیزم ساده قادر به اندازه گیری دما در رنج وسیعی از زیر صفر تا حدود ۱۷۰۰ درجه به راحتی میباشند . ترموکوپلها در تیپ های مختلف و با اشکال گوناگون تولید گردیده اند و بسته به کاربرد ، محیط اندازه گیری دما ، به انواع گوناگونی تقسیم میشوند .در انتخاب این تجهیز به موارد زیر بایستی توجه نمود:
تیپ ترموکوپل
طول ترموکوپل
جنس غلاف ترومکوپل
امکان داشتن خروجی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر ترانسمیتر
ترمورزیستانس
RTD
ترمورزیستنس ها که در صنعت بیشتر به PT100 مشهورند به دسته از سنسورهای اندازه گیری دما گفته میشود که از مکانیزم افزایش یا کاهش مقاومت رسانا در اثر بالا رفتن دما کمک میگیرند و با دقت بالا دما را مشخص میکنند . در PT100 ها این مقاومت با افزایش دما افزایش پیدا میکند و ۱۰۰ نشاندهنده ۱۰۰ اهم بودن دما در صفر درجه سانتیگراد است . به همین صورت PT1000 سنسوری است که در صفر درجه مقاومت ۱۰۰۰ اهمی از خود نشان میدهد . در انتخاب این تجهیز نوع به موارد زیر توجه فرمائید :
رنج دمائی
چند سیمه بودن سنسور
نحوه نصب
جنس و طول غلاف در موارد غلاف دار
دقت سنسور


سطح سنج ، Level meter

سطح سنج ، Level meter

سطح سنج ، سطح سنج خازنی ، سطح سنج اولتراسونیک ، سطح سنج شناوری یا فلوتری ، لول سوئیچ پره ای ، سطح سنج خازنی ، سطح سنج اختلاف فشاری
لول سنج چیست ؟
کاربرد اصلی سطح چیست ؟
لول سنج ها چند دسته اند؟
در ابزار دقیق سطح سنجی یا اندازه گیری ارتفاع سطح سیال مورد اندازه گیری از پائین مخزن تا گاز یا بخار یا ماده دیگری که روی آن را پوشانده است تعریف میگردد
نمونه های بسیاری از این سطح سنجی و کنترل سطح مایعات حتی در زندگی روزمره استفاده میگردد نظیر سطح مخزن بنزین وسیله نقلیه کولر آبی و …
در زیر به تعدادی از تکنیک های رایج ارتفاع سنجی سیالات در صنعت اشاره گردیده است که با توجه به نوع سیال ، فشار آن ، دما ، و شرایط دیگر از قبل چند فازی بودن ، و نوع خروجی تجهیز و … از روشهای سطح سنجی مختلف میتوان استفاده کرد:
روش سایت گلاس
مدل شناوری Floater
تجهیزات جابجا شونده( displacement)
ترک تیوب
استفاده از روش اندازه گیری فشار و اختلاف فشار
روش لوله حباب سازهوا یا سیستم purge
سطح سنج آلتراسونیک
ارتفاع سنج راداری
لول متر خازنی
سطح سنج اولتراسونیک
Ultrasonic level meter
سطح سنجهای اولتراسونیک به روش غیر تماسی به شما امکان سطح سنجی در محیطهای انفجاری و شرایطی که محیط خورنده باشد میدهد . این سطح سنجها با ارسال پالسهای صوتی و دریافت انعکاس همان پالس و مقایسه سرعت رفت و برگشت آن با توجه به مشخص بودن سرعت صوت در محیط به راحتی و با دقت قابل توجه در حدود چندین میلیمتر میتوانند ارتفاع سطح مخازن را حتی تا طولهای ۱۵ متر یا بیشتر اندازه گیری کنند . از دیگر مزایای استفاده از این نمونه سطح سنجها ، امکان ارسال سیگنال ۴ تا ۲۰ میلی آمپر به اتاق کنترل و جهت مانیتورینگ یا رکورد گیری میباشد . در نمونه های کامل این تجهیز خروجی سنسور به یک پانل کنترل نصب شده و از طریق این پانل که در قست پائین مخزن نصب میگردد علاوه بر ارسال خروجی جریان میتوانید خروجی های رله جهت آلارم یا کنترل و همچنین خروجی RS485 جهت ارسال اطلاعات از طریق کامپیوتر بگیرید . در انتخاب سطح سنج یا لول متر اولتراسونیک به موارد زیر توجه فرمائید .
رنج دمائی
فشار مخزن
 تعداد و نوع خروجی مورد نظر
شرایط محیطی
ارتفاع قابل اندازه گیری
دقت تجهیز
سطح سنج شناوری یا فلوتری
Floater level meter
از قدیمی ترین روشهای اندازه گیری سطح مایعات استفاده از خاصیت غوطه وری مواد در سطح مایع و نمایش این تغیرات به کمک اتصال به یک نشاندهنده میباشد . این روش مکانیکی علاوه بر سهولت در استفاده در بسیاری شرایط خاص در مخازن نظیر فشار و دمای بالا میتواند مورد استفاد قرار گیرد . در برخی نمونه های این سطح سنجهای شما به کمک گوی های شناوری که میله با قابلیت تحرک گوی در وسط آن تعبیه شده است شما به راحتی با افزایش ارتفاع متوانید در نقطه تنظیم مورد نظر خروجی سوئیج بگیرید . در نمونه های دیگر با توجه به خاصیت مغناطیسی که برای گوی در نظر میگیرند میتوانند در کنار سطح مخزن قطعات فلزی رنگی که شبیه به کرکره در کنار هم چیده شده اند را تغییر وضعیت دهند و به اپراتور وضعیت سطح را نمایش دهند . از نقاط ضعف این روش نداشتن خروجی الکترونیکی جهت ارسال وضعت سطح به صورت لحظه به لحظه به اتاق کنترل است .
رنج دمائی
فشار خط
نوع کانکشن
چگالی یا ویسکوزیته سیال
لول سوئیچ پره ای
Paddle Level switch
لول سوئیچ پره ای بیشتر در مواردی نظیر مخازن مواد غذائی و مواد جامدی نظیر ماسه و … کاربرد دارد . این مکانیزم که کاملا مکانیکی عمل میکند تشکل شده از یک پره فلزی که دائماً در حال گردیدن است مگر زمانی که مواد به پره می رسند و از حرکت پره جلوگیری میکنند . ایستادن پره باعث میشود موتور از محور خود تغییر وضعیت بدهد و میکروسوئیچی را تحریک کرده و خروجی لازم را بدهد .
سطح سنج خازنی
Capecitance level meter
سطح سنجهای خازنی به صورت پیوسته و گسسته میتوانند سطح مخزن شما را مانیتور کنند .خصوصاٌ برای مواد پودری یکی گزینه های شما انتخاب لول سوئیچهای خازنی است . عملکرد این لول مترها همانگونه که از اسم آنها بر میآید بر اساس خاصیت خازنی که معمولا بین سطح مخزن و الکترود سنسور برقرارمیشود میباشد . هر چقدر مقدار مواد بین الکترود و سطح مخزن بیشتر باشد خاصیت دی الکتریک خازن بیشتر شده و بر اساس آن میتوان خروجی متناسب با ارتفاع مخزن به دست آورد . در نمونه های خروجی سوئیچ یا گسسته لول سوئیچ در حقیقت یک پراگسیمتی یا سنسور مجاورتی خازنی است . از مزایای این روش اندازه گیری نبود قطعه متحرک و همچنین پایداری عملکرد در مدت زمان طولانی است . همان گونه که اشاره شد از سطح سنجهای خازنی برای مواد پودری و گرانول یا پرک همچنین برای مشخص کردن نقاط مرزی دو مایع با چگالی مختلف در مخزن استفاد میشود
سطح سنج اختلاف فشاری
DP Level meter
سطح سنجی به کمک اندازه گیری فشار از کاملترین روشهای اندازه گیری سطح مایعات خصوصاً در مخازن سر بسته و تحت فشار میباشد . در این روش با اندازه گیری فشار یا اختلاف فشار ابتدا و انتهای مخزن و با توجه به چگالی سیال میتوان به سادگی ارتفاع مخزن را با دقت بالا اندازه گرفت .
در انواع دیگر که به مدلهای سابمرسیبل یا غوطه وری مشهور میباشند سطح سنج که در حقیقت یک نمونه فشار سنج میباشد به کمک کابل با سیم مربوطه به عمق مخزن فرستاده میگردد .


فلومتر

فلومتر

دبی سنج فلومتر ، فلومتر پروانه تلسکوپی ، فلومتر توربینی ، فلومتر امرسون ، فلومتر emerson ،فلومتر جرمی ، روتامتر
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق
ویژگی های یک فلومتر چیست ؟
فلومتر چیست ؟رنج فلو
نحوه اتطال
چگالی یا ویسکوزیته سیال
پیتوت تیوب
Pitot Tube
در اندازه گیری فلو سیالات گازی خصوصا هوا در رنج کم معمولا از روش پیتوت تیوب استفاده میگردد .این خاصیت که در صورت ایجاد جریان هوا در یک سر لوله فشار آن نقطه از فشار خود لوله کمتر میشود مکانیزم اندازه گیری روش پیتوت مبیاشد .
فلومتر الکترومغناطیسی
Electromagnetic Flowmeter
فلومترهای الکترومناطیسی به کمک اندازه گیری تغییرات شار مغناطیسی در اثر سرعت سیال جاری میتوانند مقدار فلو را با دقت قابل قبولی اندازه گیری کنند . در حقیقت با ایجاد شار مغناطیسی در سیال عبوری از فلومتر و اندازه گیری آن میتوان به یک فلومتر الکترومغناطیسی دست پیدا کرد .
فلومتر آلتراسونیک
Ultrasonic Flowmeter
امروزه روشهای آلتراسونیک جزء لاینفک بیشتر تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق مخصوصا نمونه های غیر تماسی گردیده است .در فلومترهای آلتراسونیک که در حوزه وسیعی از سیالات ائم از گازها و مایعات کاربرد دارند با توجه به خواص دوپلر که در فیزیک با آن آشنا هستید فرکانسی از یه منبع تولید شده و از طرف دیگر یک گیرنده این فرکانس را لحظه به لحظه چک میکند . در صورتی که فلوی سیال دچار تغییر میشود این فرکانس رفت و برگشت تغییر به خاطر سرعت سیال تغییر محسوسی خواهد داشت . اندازه گیری و کالیبره این تغییرات بر حسب فلو به شما امکان اندازه گیری فلو به روش آلتراسونیک را خواهد داد . در عمل تکنیک اندازه گیری فلو به روش آلتراسونیک پیچیدگی های خود را خواهد داشت ولی اساس اندازه گیری اکثر فلومترهای اولتراسونیک مکانیزم دوپلر میباشد .
در انتخاب فلومتر آلتراسونیک موارد زیر را در نظر داشته باشید :
رنج فلو
فشار خط
نحوه نصب
چگالی یا ویسکوزیته سیال
وجود ذرات ناخالص در سیال
فلومتر کانال باز
Open chanel Flowmeter
فلومترهای کانال باز جهت اندازه گیری حجم سیال عبوری مایع در یک کانال مورد استفاده قرار میگرد . اساس کار در اندازه گیری فلو در این روش هدایت آب در مقاطع از قبل تعریف شده و اندازه گیری تغییرات سطح آب یا فاضلاب عبوری و کالیبره آن بر حسب فلو میباشد
فلومتر اورفیس پلیتی
Orifice Plate flowmeter
فلومتر های اورفیس پلیت از قدیمی ترین روشهای اندازه گیری فلو محسوب میشوند که با طراحی نسبتاً ساده ، کارائی بالا و قابلیت اطمینان و تکرارپذیری قابل قبولی ارائه میدهند .اورفیس به صفحه مسطحی می گویند که در آن یه سوراخ بسته به محاسبات مربوط به طراحی اورفیس ایجاد گردیده است . اساس کار بر این اصل استوار است که ایجاد مانع در مسیر فلو باعث ایجاد افت فشار در خط و ایجاد اختلاف فشار در دو طرف اورفیس میگردد . با اندازه گیری این اختلاف فشار به کمک ترانسمیتر اختلاف فشار یا گیج اختلاف فشار و با فرمولهائی که در سیالات استفاده میکنند میتوان این مقدار را بر حسب فلو کالیره کرد .در طراحی چینین فلومترهائی موارد متعددی مد نظر قرار میگرد که معمولترین آنها از قرار زیر هستند .
فشار خط
 دما خط
روتامتر
Rotameter
روتامتر به عنوان نمایش دهنده فلوی لحظه ای یا فلو ایندیکیتور جزء روشهای از تکنیک سطح متغیر یا variable area در اندازه گیر فلو استفاده میکند . نمونه رایج روتامتر تشکیل شده از یک استوانه کونیک شیشه ای که بر حسب فلوی ماده مورد نظر نسبت به زمان کالیبره شده و یک قطعه مخروط شکل فلزی که با افزایش فلو در شیشه به سمت بالا حرکت میکند .
شما باید نظیر این روتامترها را در کپسولهای اکسیژن در بیمارستانها دیده باشید . در صنعت با توجه به دمای سیال مورد نظر ، همچنین چگالی یا ویزکوزینته ماده ، همچنین فشار آن روتامتر را کالیبره میکنند . در انتخاب روتامتر بایستی به موارد زیر توجه نمود :
رنج دمایی
فشار خط
نوع کانکشن
چگالی یا ویسکوزیته سیال


ابزار دقیق

ابزار دقیق

دقیق ابزار ، تجهیزات اندازه گیری ، اندازه گیری
تجهیزات اندازه گیری مشهد دقیق ارئه دهنده کلیه محصولات امرسون ، ویکا ، اندرس ، یوکوگاوا ، فیشر ، اومگا ، فلوک ، ادیتل در ایران
ابزار دقیق و تجهیزات مربوطه
ابزار دقیق
Instrumentation
در این حوزه به معرفی تجهیزات ابزار دقیق و کاربرد آنها در صنعت پرداخته میشود .تجهیزات ابزار دقیق که در حقیقت زیر ساخت های یک سیستم کنترل را تشکیل میدهند شامل ابزاری نظیر : سنسور ، کنترلر ، نشاندهنده ، ترانسمیتر ، رکوردر و… میباشند که مربوط به ابزاری میشوند که وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما ، فشار، فلو و … را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. حوزه ابزار دقیق را میتوان به دو صورت دسته بندی کرد یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال تجهیزاتی که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر مشهورند و به همین صورت ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نشاندهنده و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر فلو ، فشار ، دما ، و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که به ترانسمیتر یا منتقل کننده اطلاعات معروف هستنند .
همچنین میتوان ابزار دقیق را از نظر پارامتری که این ابزار بایستی عملیاتی بر روی آن انجام دهد دسته بندی کرد برای مثال بخشهای : ابزار دقیق مربوط به دما ، ابزار اندازه گیری و کنترل دقیق فشار ، ابزار فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلو یا کنترل فلو ، ابزار سطح سنجی یا اندازه گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی ، ابزار رطوبت سنجی و ….
فشار یا پرشر : Pressure
دما یا تمپریچر : Temperature
سطح یا لول : Level
فلو یا جریان : Flow
رطوبت : Humidity
و از نظر عملکرد به
میتر یا اندازه گیر : Meter
کنترلر : Controller
نشاندهنده یا ایندیکتور : Indicator
ترانسمیتر یا انتقال دهنده : Transmitter
کنترل ولو یا شیر کنترل : Valve or Control Valve
کالیبراتور : Calibrator
رکوردر یا دیتالاگر یا ثبات : Recorder Or Logger طبقه بندی شده است .
اولین فاکتور در انتخاب تجهیزات ابزار دقیق همانگونه که از نامش بر می آید دقیق بودن آن است این مفهوم با نام accuracy یا دقت معمولا به صورت درصدی از مقادیر خوانده شده یا کل رنج اندازه گیری ابزار به صورت درصد در اطلاعات فنی تجهیز می آیند . برای مثال یک فشار سنج در محدوده اندازه گیری ۱۰۰ بار با دقت یک درصد فول اسکیل با دقت مثبت و منفی یک بار برای هر عدد اندازه گیری شده دقیق است .


تجهیزات اندازه گیری وابزار دقیق

تجهیزات اندازه گیری وابزار دقیق

ابزار دقیق
پارامتر های مهم در صنعت ابزار دقیق چیست ؟
چارت و طبقه بندی سیستم ابزار دقیق
ابزار دقیق : مبدل
کمیت فیزیکی مورد اندازه گیری را به کمیت الکتریکی قابل اندازه گیری تبدیل می کند .
ابزار دقیق : مدار بهسازی :
این مدارهای الکتریکی وظیفه تبدیل ، جبران سازی و تغییر سیگنال خروجی از مبدل را به کمیتی الکتریکی که قابلیت استفاده مناسب در سایر بخشهای سیستم را داشته باشد بر عهده دارد .
ابزار دقیق :تقویت کننده
این بخش از سیستم زمانی بکار گرفته می شود که ولتاژ خروجی مبدل بقدر کافی قوی نباشد . گاهأ این مدار را با مدار بهسازی ترکیب می شود و در قالب یک بلوک نیز در سیستم ابزار دقیق قابل نمایش است .
بهره تقویت کننده های صنعتی مورد استفاده در سیستم های ابزار دقیق بین ۱۰ تا ۱۰۰۰ بوده و ضریب تقویت متناسب با نیاز سایر اجزا سیستم ابزار دقیق به منظور همخوانی لازم بین اجزا انتخاب می شود
ابزار دقیق:ثبت کننده
وسایل اندازه گیری ولتاژ الکتریکی که کمیت مورد اندازه گیری را به نحوه مناسب در اختیار کاربران قرار می دهند به عنوان ثبت کننده در سیستم ابزار دقیق شناخته می شوند .
ابزار دقیق :داده پردازی
به عنوان عامل اصلی تبدیل اطلاعات ولتاژ خروجی مبدلها به اطلاعاتی بر حسب کمیت مورد نظر مورد بهره برداری قرار می گیرد .
اهمیت این نوع سیستم ها در زمانیکه تعداد زیادی کمیت فیزیکی یک فرایند بصورت همزمان مورد اندازه گیری واقع می شود و ضبط و استفاده بموقع آنها از عهده کاربران خارج باشد بیشتر روشن است .
ابزار دقیق :کنترل کننده
در سیستم های ابزار دقیق نقش نظارت و تنظیم فرایند را بر عهده دارد .
سیگنال الکتریکی حاصل از اندازه گیری یک یا چند خروجی یک فرایند متناسب با مقدار فرایند در آن فرایند بوده که مورد مونیتورینگ و نظارت مستمر کاربر قرار می گیرد .
با مقایسه میزان کمیتهای مورد نظر در فرایند با مقدار مطلوب آنها خطای عملکردی آن سیستم تعیین می شود.